Die Methoden des Lean Production bilden den Kern unserer Arbeit zur Produktivitätssteigerung. Mit Lean steht uns eine Fülle von Werkzeugen zur Verfügung, um mit überschaubarem Aufwand schnell nachhaltige Fortschritte zu erreichen. Vor allem aber ist Lean eine Denkweise, die als Vision letztliche gar keiner konkreter Methoden mehr Bedarf. Denn wer die „Verschwendung sieht“, für den ist der Lösungsweg offensichtlich. Bis dahin helfen uns die etablierten Lean-Methoden bei der Verbesserung der Prozessflüsse.

 

Der folgende Werkzeugkoffer steht uns während der Umsetzung zur Verfügung und kann selbstverständlich beliebig ergänzt werden:

	Lean-Methoden	weiterführende Methoden
Arbeitsplatz	5S-Gestaltung, Best Point, Neuanordnung, Poka Yoke	Methods-Time Measurement (MTM)
Arbeitsorganisation	Shopfloor Management (SFM), Besprechungsorganisation	Qualifikationsplanung
Maschinen	Zero Defects, Schnellrüsten (SMED), Low Cost Automation, Systematische Problemlösung (SPP)	Total Productive Maintenance (TPM), Systematische Prozessfensterverkleinerung
Prozesse	Wertstromdesign, One-Piece-Flow, Linienbildung, Process Control Design (capped FIFO, Pull, ConWip), Austakten/Nivellieren (Heijunka), Kanban, Milkrun	Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
Datenanalyse	Mathematische Optimierung (LPs, Graphenmodelle), Heuristiken, Simulation